SDG315 380 digitale drukmeter

Koarte beskriuwing:

Garânsje Clauses
1. De garânsje berik ferwiist nei de hiele masine.
2. Ûnderhâld foar steurnissen tidens normaal benutten is fergees binnen garânsje tiid dat is 12 moannen
3. De garânsje tiid begjint mei de datum fan levering.
4. Fergoedingen wurde yn rekken brocht yn gefal fan de folgjende betingst:
4.1 Malfunction feroarsake troch ferkearde operaasje
4.2 Skea feroarsake troch brân, oerstreaming en abnormale spanning
4.3 Wurkjen is grutter as syn normale funksje
5. Fergoedingen wurde yn rekken brocht as werklike kosten.In kontrakt oer de fergoedingen sil neilibbe wurde as d'r ien is.
6. Nim dan kontakt mei ús op of ús agent as jo fragen hawwe.


Produkt Detail

Produkt Tags

Koart

Tegearre mei it eigendom fan PE materiaal kontinu perfeksjonearjen en opheffen, PE piip wurde wiidweidich brûkt yn gas- en wetterfoarsjenning, riolearring ôffal, gemyske yndustry, mines ensafuorthinne.

Us fabryk hat ûndersocht en ûntwikkele SD-searje plastic pipe butt fusion masine dy't geskikt is foar PE, PP, en PVDF mear as tsien jier.

Tsjintwurdich omfetsje ús produkten acht soarten en mear dan 20 soarten dy't fan tapassing binne op plestikpipekonstruksje en fittings meitsje yn workshop as folget:

SHS rige socket welder SDC rige Band seach
SD rige hânmjittich butt fusion masine SDG rige workshop welding machine
SDY rige butt fusion masine Series spesjale ark
QZD rige Auto-butt fusion masine SHM rige saddle fusion masine

Dit hantlieding is foar SDG315 plastic pipe workshop welding machine.Om elke soart ûngelok te foarkommen feroarsake troch elektryske of meganyske.It wurdt oanrikkemandearre om sekuer te lêzen en de folgjende feiligensregels te folgjen foardat jo de masine wurkje.

Spesjale beskriuwing

Foardat jo de masine betsjinje, moat elkenien dizze beskriuwing soarchfâldich lêze en goed hâlde om de feiligens fan 'e apparatuer en operator te garandearjen, lykas ek de feiligens fan oaren.

2.1 De masine wurdt brûkt om weld pipen makke fan PE, PP, PVDF en kin net brûkt wurde om weld materiaal sûnder beskriuwing, oars de masine kin wurde skansearre of guon ûngelok kin resultearre yn.

2.2 Brûk de masine net op in plak mei mooglik eksploazjegefaar

2.3 De masine moat wurde eksploitearre troch ferantwurdlik, kwalifisearre en oplaat personiel.

2.4 De masine moat wurde eksploitearre op in droech gebiet.De beskermjende maatregels moatte wurde oannommen as it wurdt brûkt yn rein of op wiete grûn.

2.5 De ​​masine nedich380V ± 10%, 50 Hz stromforsyning.As útwreide kabel moat wurde brûkt, moat d'r genôch seksje wêze neffens har lingte.

Feilichheid

3.1 feiligens merken

De folgjende merken binne fêstmakke op 'e masine:

3.2 Foarsoarchsmaatregels foar feiligens

Wês foarsichtich by it operearjen en ferfieren fan de masine neffens alle feiligensregels yn dizze ynstruksje.

3.2.1 Notysje by it brûken

l De operator moat ferantwurdlik en oplaat personiel wêze.

l Ynspektearje en ûnderhâlde de masine per jier folslein foar de feiligens en masine's

betrouberens.

3.2.2Krêft

De elektrisiteitsferdielingskast moat grûnfoutûnderbrekker hawwe mei relevante elektrisiteitsfeiligensnorm.Alle feiligensbeskermingsapparaten wurde oanjûn mei maklik begryplike wurden of tekens.

3.2.3 Skeakelje de macht út foar it fuortsmiten fan de feiligens cover of net.

Ferbining fan masine oan macht

De kabel ferbinende masine oan macht moat meganyske harsenskodding en gemyske corrosie bewiis.As de útwreide draad wurdt brûkt, moat it genôch leadseksje hawwe neffens syn lingte. 

Earthing: De hiele side moat deselde grûndraad diele en it grûnferbiningsysteem moat foltôge en hifke wurde troch profesjonele minsken.

3.2.3Opslach fan elektryske apparatuer

Foar de min.gefaren, alle apparatuer moat wurde brûkt en korrekt opslein as folget:

※ Foarkom it brûken fan tydlike draad dy't net foldocht oan standert

※ Net oanreitsje elektrophorus dielen

※ Ferbiede it ôfheljen fan 'e kabel om los te meitsjen

※ Ferbiede kabels foar opheffen fan apparatuer

※ Set gjin swier of skerp objekt op 'e kabels, en kontrolearje de temperatuer fan' e kabel binnen beheinende temperatuer (70 ℃)

※ Wurk net yn 'e wiete omjouwing.Kontrolearje oft de groef en skuon droech binne.

※ Splash de masine net

3.2.4 Kontrolearje isolaasje betingst fan masine periodyk

※ Kontrolearje de isolaasje fan kabels foaral de punten dy't útstutsen binne

※ Betsjinje de masine net ûnder ekstreme tastân.

※ Kontrolearje as de lekkage-skeakel op syn minst per wike goed wurket.

※ Kontrolearje de ierde fan 'e masine troch kwalifisearre personiel

3.2.5 Skjinmeitsje en kontrolearje de masine foarsichtich

※ Brûk gjin materialen (lykas abrasive en oare oplosmiddels) dy't de isolaasje maklik beskeadigje by it skjinmeitsjen fan 'e masine.

※ Soargje derfoar dat de stroom is loskeppele by it ôfmeitsjen fan wurk.

※ Soargje derfoar dat d'r gjin skea is yn 'e masine foardat jo opnij brûke.

As allinich hjirboppe neamd wurdt, kin de foarsoarch goed wurkje.

3.2.6 Starting

Soargje derfoar dat de skeakel fan 'e masine is sletten foardat jo it oansette.

3.2.7 Tightness fan dielen

Soargje derfoar dat de buizen goed fêstmakke binne.Soargje derfoar dat it goed kin bewege en foarkomme dat it nei ûnderen glide.

3.2.8 Wurkomjouwing

Meitsje it gebrûk fan 'e masine yn' e omjouwing fol ferve, gas, reek en deoalje, om't de ynfeksje fan 'e eagen en luchtwegen soe wurde feroarsake.

Set de masine net op in smoarch plak.

3.2.9 Personiel feilichheid wylst wurkjen

Ferwiderje sieraden en ringen, en draacht gjin losse klean foarkom it dragen fan skuonkant, lange snor of lang hier dat kin wurde heakke yn 'e masine

Personiel feilichheid wylst wurkjen

--- Draach feiligens groove  SDG315 380 digitale drukmeter2 (17)
--- Draach feiligens skuon  SDG315 380 digitale drukmeter2 (18)
--- Klaai wurkklean  SDG315 380 digitale drukmeter2 (19)
--- Draach feiligensbril  SDG315 380 digitale drukmeter2 (20)
---Oerkappen drage  SDG315 380 digitale drukmeter2 (21)

3.3 Equipment Safety

Hydraulic workshop welding masine wurdt allinnich eksploitearre troch in profesjonele as arbeider mei trained sertifikaat.In leek kin skea oan de masine of oaren yn de buert.

3.3.1 Heating plaat

l De oerflaktemperatuer fan 'e ferwaarmingsplaat koe 270 ℃ berikke.

l Foar en nei gebrûk, skjin it oerflak mei in sêft doek.Meitsje abrasive materialen dy't de coating kinne beskeadigje.

l Kontrolearje de ferwaarming plaat kabel en ferifiearje it oerflak temperatuer.

3.3.2 Planningsverktoy

l Foar't shaving de pipen, úteinen fan pipen moatte wurde skjinmakke, benammen skjinmeitsje it sân of oare draff crowed om 'e úteinen.Troch dit te dwaan, kin it libben fan 'e râne ferlingd wurde, en ek foarkomme dat de krûden nei gefaarlike minsken wurde smiten.

l Fersekerje planing ark is lock strak troch de twa pipe einen

3.3.3 Mainframe:

l Soargje derfoar dat de buizen of fittings goed fêstmakke wurde om de juste ôfstimming te krijen.

l By it ferbinen fan pipen moat de operator in bepaalde romte oan 'e masine hâlde foar feiligens fan personiel.

l Foardat it ferfieren, soargje derfoar dat alle klemmen goed fêst binne en kinne net falle tidens it ferfier.

Tapasbere berik en technyske parameters

Type

SDG315

Materialen foar welding

PE, PP, PVDF

Bûten

Diameter

ranges

elbow (DN, mm)

90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm

tee (DN, mm)

90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm

krús (DN, mm)

90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm

Wyes 45° & 60° (DN, mm)

90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm

Miljeu temperatuer

-5 ~ 45 ℃

Hydraulic oalje

40 ~ 50 (kinematyske viskositeit) mm2/s, 40 ℃)

Streamtafier

~380 V±10 %

Frekwinsje

50 Hz

Totale aktuele

13 A

Totale macht

7,4 kW

Ynklusyf, ferwaarming plaat

5.15 KW

Planing tool motor

1,5 kW

Hydraulic ienheid motor

0.75 KW

Isolearjende ferset

>1MΩ

Max.hydraulyske druk

6 mpa

Totale seksje fan silinders

12,56 sm2

Max.temperatuer fan ferwaarming plaat

270 ℃

Ferskil yn oerflaktemperatuer fan ferwaarmingsplaat

± 7℃

Net winske lûd

<70 dB

Oalje tank Volume

55L

Totaal gewicht (kg)

995

Beskriuwings

De workshop welding masine kin produsearje de elbow, tee, krús troch PE piip by workshop.De standertklemmen binne yn oerienstimming mei de grutte fan 'e standert buizen neffens ISO161/1.

5.1 Main masine

SDG315 380 digitale drukmeter2 (16)

1. Planningsverktoy

2. Heating plaat

3. Operaasje paniel

5.2 Operaasje paniel

SDG315 380 digitale drukmeter2 (15)
1. Druk Regeling Valve 2. Pressure Relief Valve 3. Oaljepomp Working Indicator 4. Rjochting Valve
5. Digital Pressure Meter 6. Planing Knop 7. Timer 8. Soaking Tiid Knop
9. Temperatuer Control Meter 10. Cooling Tiid Knop 11. Voltmeter 12. Heating Switch
13. Emergency Stop 14. Buzzer

Ynstallaasje

6.1 Opheffen en ynstallaasje

By it opheffen en ynstallearjen fan de masine moat it horizontaal hâlden wurde, en nea neigen of omkeare om net winske skea te foarkommen.

6.1.1 As in heftruck wurdt brûkt, moat it foarsichtich fan 'e boaiem fan' e masine foarsichtich ynfoege wurde om skea oan 'e oaljeslang en circuit te foarkommen.

6.1.2 By it oerbringen fan de masine nei ynstallaasjeposysje, moat it haadframe stabyl en horizontaal hâlden wurde.

6.1.3 Ynstallearje de motor oan de reduksje doaze fan de planing ark en fêstmakke troch screws, werjûn yn Fig.

SDG315 380 digitale drukmeter2 (14)

6.2 Ferbining

Soargje derfoar dat de romte genôch is foar it pleatsen fan de masine en hâld de hiele masine horizontaal en soargje foar de juste ferbining fan alle sockets, kabels en slangen by it ynstallearjen fan de masine.

6.2.1 Ferbine de wichtichste masine oan elektryske doaze.

SDG315 380 digitale drukmeter2 (16)

figuer 4 Ferbine ferwaarming plaat oan elektryske doaze

SDG315 380 digitale drukmeter2 (15)

figuer 5 Ferbine planning ark oan elektryske doaze

6.2.2 Ferbine de kabel fan 'e masine oan macht, dat is trije fazen- fiif triedden 380V 50HZ.

Foar feiligens moat de masine wurde ierd fan grûnpunt fan 'e masine.

6.2.3 Folje de filtere hydraulyske oalje.De hichte fan 'e oalje moat mear 2/3 wêze fan' e hichte fan 'e omfang fan' e ynhâldmeter.

Warskôging: Earthing moat wurde ôfmakke troch profesjonele minsken.

Ynstruksje foar gebrûk

Folgje alle feiligens regels op 'e masine.Untrained persoan is net tastien te betsjinjen de masine.

7.1 Macht

Slút de grûnfoutûnderbrekker

7.2 Start oalje pump

Begjin de oaljepomp om de rotearjende rjochting te sjen.As de drukmeter lêzings hat, is de rotaasje rjocht, as net, wikselje dan twa live triedden út.

7.3 Kontrolearje en oanpasse slepe druk en ferpleatse snelheid fan slepe plaat.De wurkdruk fan it systeem is 6 MPa.De joining druk kin oanpast wurde troch druk regeljouwing fentyl leit op it kontrôle paniel.De planing druk moat wurde ferhege stadichoan, en hâld it as trochgeande shavings ferskine (net te grut).Feed snelheid fan slepe plaat kin oanpast wurde troch de kontrôle fentyl (binnen de basis).

7.4 Clamps Ynstallaasje

Ynstallearje lofts en rjochts clamp sitten (klemmen foar tees of elbows) neffens fittings wurde fabrisearre.

1) Fixearje se earst troch de slotpin oan 'e masine;

2) Pas de hoeke oan mei de spesjale lokaasjehandgreep;

3) Draai de slotschroef mei in moersleutel.

As de elbow clamps nedich wurde brûkt, druk se strak mei it slot plaat neidat oanpasse de hoeke.

7.5 Set spesifisearre temperatuer op temperatuer controller neffens pipe welding proses.(Sjoch paragraaf 7.10)

7.6 Foar it opheffen of ferleegjen fan de planing ark iepenje it slot apparaat op 'e handgreep.

7.7 Pipes posisjonearring yn 'e masine

7.7.1 Skied de klemmen fan 'e masine troch te hanneljen op lever fan rjochtingsklep

7.7.2 Plak de buizen yn 'e klemmen en befestigje se;de romte tusken twa pipe einen moat wêze genôch foar planing ark.

7.7.3 Beskoattelje druk relief fentyl, wylst slute de twa einen, draaie de druk regeljouwing fentyl oant de druk gauge jout fúzje druk, dat wurdt bepaald troch de pipe materialen.

7.8 Planning

7.8.1 Skied de clamps troch te hanneljen op rjochting fentyl en folslein iepen druk relief fentyl.

7.8.2 Plak it planing-ark tusken de twa buiseinen en skeakelje oan, benaderje de buiseinen nei it planningsark troch te hanneljen op 'e rjochtingsklep "foarút", en oanpasse it drukregulearjende fentyl om passende druk te hâlden oant trochgeande skuorre út de twa ferskine sides.Note: 1) Dikte fan 'e skuorren moat binnen 0.2 ~ 0.5mm wêze en it kin feroare wurde troch it oanpassen fan' e hichte fan 'e planing-ark.

2) Planing druk moat net mear as 2,0 MPa te kommen dat de skea fan it planning ark.

7.8.3 Nei planing, Skied de clamps en fuortsmite planning ark.

7.8.4 Slút de twa úteinen om se út te rjochtsjen.As de misalignment grutter is as 10% fan 'e piipdikte, ferbetterje it troch de boppeste klemmen los te meitsjen of oan te spannen.As it gat tusken de einen grutter is dan 10% fan 'e muorredikte fan' e piip, planje de piip opnij oant de eask is.

7.9 Welding

7.9.1 Stel de soaking tiid en cooling tiid neffens it welding proses.

7.9.2 Nei it fuortheljen fan planing ark, plak ferwaarming plaat, Lock stadichoan druk relief fentyl wylst triuwe foarút rjochting fentyl, dy't fergruttet ferwaarming druk nei de oantsjutte fúzje druk (P)1).De úteinen fan 'e buis stekke oan' e ferwaarmingsplaat en de fúzje begjint.

7.9.3 Wannear't in lytse bead build up, triuwe werom de rjochting fentyl op 'e midden te hâlden de druk.Draai de swingkontrôleklep om de druk te ferleegjen nei weakdruk (P2) en beskoattelje it dan fluch.Druk dan op 'e knop fan' e weaktiid nei de tiid.

7.9.4 Nei it soaking (de buzzer alarmen), iepenje de klemmen troch te hanneljen op 'e rjochtingsklep en ferwiderje de ferwaarmingsplaat fluch.

7.9.5 Join de twa gesmolten einen fluch en hâld de rjochting fentyl op 'e "foarút" foar in koarte tiid en dan triuwe werom nei de middelste posysje te hâlden druk.Op dit stuit, lêzings yn druk gauge is de ynstelde fúzje druk (as net, oanpasse it troch hanneljen op druk regeljouwing fentyl).

7.9.6 Druk op de cooling tiid knop doe't cooling begjint.Nei't de koeltiid ferrûn is, alarmearret de buzzer.Belibje it systeem druk troch te hanneljen op druk relief fentyl, iepenje de clamps en fuortsmite de gewrichten.

7.9.7 Kontrolearje de mienskiplike neffens welding proses noarmen.

7.10 Temperatuer controller en timer

7.10.1 Timer ynstelling

SDY355 BUTT FUSION Welding MACHINE BEDIENINGSHANDLEIDING (3)

7.10 Temperatuer controller en timer

7.10.1 Timer ynstelling

7.10.2 Timer brûkend

SDG315 380 digitale drukmeter2 (14)

7.10.3 Temperatuer controller ynstelling
1) Druk op "SET" foar mear dan 3 sekonden oant "sd" wurdt werjûn yn it boppeste finster
2) Druk op "∧" of "∨" om de wearde te feroarjen nei oantsjutte temperatuer (druk kontinu op "∧" of "∨", de wearde sil automatysk plus of minus wêze)
3) Nei it ynstellen, druk op "SET" om werom te gean nei tafersjoch en kontrolearjende ynterface

Referinsje Welding Standard (DVS2207-1-1995)

8.1 Fanwegen ferskillende welding standertsen PE materiaals, de tiid en druk fan faze fan fúzje proses binne oars.It suggerearret dat t de eigentlike welding parameters moatte wurde bewiisd troch pipen en fittings manufactures

8.2Sjoen welding temperatuer fan pipen makke fan PE,PP en PVDF troch DVS standert farieart fan 180 ℃ oant 270 ℃.Applikaasjetemperatuer fan ferwaarmingsplaat is binnen 180230 ℃, en synMbile.soerflak temperatuer kin berikke 270 ℃.

8.3Referinsje standertDVS2207-1-1995

SDY355 BUTT FUSION Welding MACHINE BEDIENINGSHANDLEIDING (1)

dikte fan de muorre

(mm

Bead hichte(mm

Bead build-up druk(MPa

Soaking tiid

t2(Sec

Soaking druk(MPa

Feroaring yn de tiid

t3(sek

Druk opbou tiid

t4(sek

Welding druk(MPa

Cooling tiid

t5(min

04.5

0.5

0.15

45

≤0,02

5

5

0,15±0,01

6

4.57

1.0

0.15

4570

≤0,02

56

56

0,15±0,01

610

712

1.5

0.15

70120

≤0,02

68

68

0,15±0,01

1016

1219

2.0

0.15

120190

≤0,02

810

811

0,15±0,01

1624

1926

2.5

0.15

190260

≤0,02

1012

1114

0,15±0,01

2432

2637

3.0

0.15

260370

≤0,02

1216

1419

0,15±0,01

3245

3750

3.5

0.15

370500

≤0,02

1620

1925

0,15±0,01

4560

5070

4.0

0.15

500700

≤0,02

2025

2535

0,15±0,01

6080

Opmerking: Bead build-up druk en welding druk yn 'e foarm is de rekommandearre ynterface druk, de gauge druk moat wurde berekkene mei de folgjende formule.

SDY630400 BUTT FUSION MACHINE BEDIENINGSHANDLEIDING (8)

De Proseduere foar Fitting Fabricating

9.1 Elbow meitsjen

9.1.1 Neffens de hoeke fan 'e elbow en it oantal lasdielen kin de lashoek tusken elk diel bepaald wurde.

SDG315 380 digitale drukmeter2 (14)

Taljochting: α - lashoek

β - elbow hoeke

n - oantal segminten

Bygelyks: 90 ° elbow is ferdield yn fiif segminten te laske, de welding hoeke α = β / (n-1) = 90 ° / (5-1) = 22,5 °

9.1.2 De min diminsje fan elk welding diel yn 'e welding dielen hoemannichten wurdt snije troch de band seach neffens de hoeke.

SDG315 380 digitale drukmeter2 (13)

Ferklearring:

D - bûten diameter fan de piip

L - Min lingte fan elk diel

9.2 De proseduere foar it produsearjen fan tees

9.2.1 De materialen binne as it folgjende diagram:

SDG315 380 digitale drukmeter2 (5)

9.2.2 Welding as diagramstruktuer:

SDG315 380 digitale drukmeter2 (6)

9.2.3 In hoeke wurdt snije as it diagram

SDG315 380 digitale drukmeter2 (12)

Opmerking: de dimensje "a" moat net minder wêze as 20dat is as planning marzje en kompensearjende meltable bead.

9.2.4 Welding as it diagram struktuer, de tees binne produsearre.

SDG315 380 digitale drukmeter2 (7)

9.3 De proseduere foar de lykweardige diameter cross pipen makke

9.3.1 De materialen wurde snije as de folgjende diagram

SDG315 380 digitale drukmeter2 (8)

9.3.2 De twa koppelingen wurde laske as de diagramstruktuer:

SDG315 380 digitale drukmeter2 (9)

9.3.3 In hoeke wurdt ôfsnien as it diagram:

SDG315 380 digitale drukmeter2 (10)

Opmerking: de dimensje "a" moat net minder wêze as 20,Wat is planning marzje en kompensearjende meltable bead.

9.3.4 Welded as it diagram struktuer.

SDG315 380 digitale drukmeter2 (11)

9.4 De proseduere foar it meitsjen fan "Y" foarm fittings(45° of 60°

9.4.1 snije as de folgjende tekening(nim 60 ° "Y" foarm fittings as foarbyld

9.4.2 Gean nei de earste welding as de folgjende tekeningen:

9.4.3 Pas de clamps en gean nei de twadde welding.

SDG315 380 digitale drukmeter2 (4)
SDG315 380 digitale drukmeter2 (3)

9.5 oare fittings welding

9.5.1.Pipe mei piip

9.5.2.Pipe mei fitting

SDG315 380 digitale drukmeter2
SDG315 380 digitale drukmeter2 (3)
SDG315 380 digitale drukmeter2 (2)

9.5.3 Fitting mei fitting

9.5.4 Fitting mei stub flange

9.5.5 Pipe mei stub flange

SDG315 380 digitale drukmeter2
SDG315 380 digitale drukmeter2 (2)
SDG315 380 digitale drukmeter2 (1)

Analyse fan storingen en oplossingen

10.1 Frequente kwaliteitsproblemen fan gewrichten analysearje:

u Visueel kontrolearje: rûne kraal, goede gewricht  SDY355 BUTT FUSION Welding MACHINE BEDIENINGSHANDLEIDING (10)
u Smel en falle bead.Te hege druk by it lassen  SDY355 BUTT FUSION Welding MACHINE BEDIENINGSHANDLEIDING (11)
u Te lytse kraal.Druk is net genôch wylst welding  SDY355 BUTT FUSION Welding MACHINE BEDIENINGSHANDLEIDING (12)
◆ Der is in sleat tusken de welding oerflakken.Temperatuer is net genôch of feroaring-over tiid is te lang wylst welding.

 SDY355 BUTT FUSION Welding MACHINE BEDIENINGSHANDLEIDING (13)

◆ Hege en lege kraal.Ferskillende ferwaarmingstiid of fúzjetemperatuer feroarsaket dat.  SDY355 BUTT FUSION Welding MACHINE BEDIENINGSHANDLEIDING (14)
◆ Misalignment.Welding ûnder de betingst dat de misalignment grutter is as 10% fan pipe muorre dikte wylst align de twa úteinen.  SDY355 BUTT FUSION Welding MACHINE BEDIENINGSHANDLEIDING (15)

10.2 Underhâld

uPTFE coated ferwaarming plaat

Soargje asjebleaft foar it behanneljen fan de ferwaarmingsspegel om skea oan 'e PTFE-coating te foarkommen.

Hâld altyd skjin de PTFE coated oerflakken, skjinmeitsjensoenewurde dien mei it oerflak noch waarm troch it brûken fan in sêft doek of papier, it foarkommen fan abrasive materialen dy't de PTFE-coated oerflakken kinne beskeadigje.

Op regelmjittige yntervallen riede wy jo oan:

- Skjinmeitsje de oerflakken mei in snelle evaporaasjewasmiddel (alkohol)

- Kontrolearje it oandraaien fan 'e skroeven en de steat fan' e kabel en stekker

uPlaning ark

It is sterk oan te rieden om de blêden altyd skjin te hâlden en de katrollen te waskjen mei in wasmiddel.

Op regelmjittige yntervallen útfiere in folsleine reiniging operaasje mei in ynterne lubrication ek

uHydraulic ienheid

De hydraulyske ienheid hat gjin spesjaal ûnderhâld nedich, mar de folgjende ynstruksjes moatte wurde folge:

in.Kontrolearje periodyk de oalje horizontaal en yn gefal tafoegje mei oaljetype:

De horizontale moat net leger wêze as 5 sm fan 'e tank maksimum horizontaal.

In kontrôle elke 15 wurkdagen is it sterk oan te rieden.

b.Ferfange de oalje hielendal elke 6 moannen of nei 630 wurkoeren.

c.Hâld de hydraulyske ienheid skjin mei bysûndere soarch op 'e tank en fluchkoppelingen.

10.3 Frequent malfunction analyzes en oplossing

Tidens it gebrûk kinne hydraulyske ienheid en elektryske ienheden wat problemen ferskine.Frequente storingen wurde as folget neamd:

Brûk asjebleaft ark taheakke, reserve dielen of oare ark mei in feiligens sertifikaat wylst ûnderhâld of ferfange dielen.It is ferbean om ark en reserveûnderdielen sûnder feiligenssertifikaat te brûken.

Malfunctions fan hydraulyske ienheid

No

malfunction

analyzes

oplossings

1

De motor wurket net

  1. Start-up switch is fout.
  2. Power boarne socket is fout.
  3. De socket binnen ferbining

is los

  1. De macht oanbod is skuld.
  2. Kontrolearje de start-up switch
  3. Kontrolearje de macht boarne socket
  4. Kontrolearje de ferbining
  5. Kontrolearje de macht boarne

2

De motor draait te stadich mei abnormaliteit lûd

  1. De motor is oerladen
  2. De motor is defekt
  3. It oaljefilter is blokkearre
  4. Soargje derfoar dat de motor lading is minder
oer 3mpa

  1. Reparearje of ferfange de motor
  2. Reinigje it filter

3

De silinder wurket abnormaal

  1. De oerstreamklep is net

sletten strak

  1. Der is lucht yn it systeem
  2. Kontrolearje de oerstreamklep.
  3. Ferpleats de silinder ferskate kearen
de loft út te gean.

4

Sleepplaat bewegende silinder wurket net

  1. De druk fan leechdruk oerstreamklep is te leech.
  2. De kearn fan hânlieding

klep is blokkearre

  1. Kontrolearje de druk fan lege druk

oerstreamklep (1,5 MPa is goed).

  1. Reinigje de rjochtingsklep

5

Silinder lek

1. De oalje ring is skuld

2. De silinder of piston is

slim skansearre

1. Ferfang de oalje ring

2. Ferfang de silinder

6

De druk kin net ferhege wurde of de fluktuaasje is te grut

1. De kearn fan overflow fentyl is blokkearre.

2. De pomp is lek.

3. De mienskiplike slack fan pomp is

losmakke of kaai groove is skid.

1. Skjinmeitsje of ferfange de kearn

fan oerstreamklep

2. Ferfang de oaljepomp

3. Ferfange de mienskiplike slack

7

Cutting druk kin net oanpast wurde

1. It circuit is skuld

2. Elektromagnetyske coil is skuld

3. De oerstreamklep is blokkearre

4. Cutting overflow fentyl is abnormaal

1. Kontrolearje it circuit (de reade diode

yn 'e elektromagnetyske spoel skynt)

2. Ferfang de elektromagnetyske coil

3. Skjinmeitsje de kearn fan over-flow fentyl

4. Kontrolearje de cutting over-flow fentyl

Storingen fan elektryske ienheden

8

De hiele masine wurket net

  1. De stroomkabel is skansearre
  2. Boarne macht is abnormaal
  3. De grûnfout switch is sletten
 

1. Kontrolearje de macht kabel

2. Kontrolearje de wurkjende krêft

3. Iepenje de grûn flater interrupter

9

Ground fault switch trips

  1. Power kabel fan ferwaarming plaat, de motor fan pomp en planing ark kin wêze
  2. Elektryske komponinten wurde net beynfloede troch focht
  3. De hegere macht hat gjin grûnfeiligensfeiligensapparaat
 

1. Kontrolearje de macht kabels

2. Kontrolearje de elektryske eleminten.

3. Kontrolearje de heger-up macht

feiligens apparaat

10

Abnormaal tanimmende temperatuer

  1. De temperatuerkontrôler-skeakel is iepen
  2. De sensor (pt100) is abnormaal.De ferset wearde fan 7 en 9 fan ferwaarming plaat socket moat wêze binnen 100 ~ 183Ω
  3. De ferwaarming stok binnen ferwaarming plaat is abnormaal.De wjerstannen tusken 2, 4 en 6 moatte binnen 68 ~ 120 wêzeΩ.Isolaasje ferset tusken kop fan ferwaarming stok en bûten shell moat wêze mear as 1MΩ

4. 4. Moatte de temperatuer controller lêzings wêze mear as 300 ℃, dy't suggerearje dat er sensor kin wurde skansearre of de ferbining wurdt losmakke.As de temperatuercontroller LL oanjout, wat suggerearret dat de sensor in koartsluting hat.Moat de temperatuerkontrôler HH oanjaan, wat suggerearret dat it circuit fan sensor iepen is.

5. Korrigearje de temperatuer troch knop leit op de temperatuer controller.

  1. As de temperatuer abnormaal fluktuearret
  2. Kontrolearje de ferbining fan
kontaktors

  1. Ferfange de sensor

 

 

  1. Ferfange de ferwaarming plaat

 

 

 

 

 

  1. Ferfange de temperatuer

controller

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Ferwize nei de metoaden om

set de temperatuer

 

  1. Kontrolearje en ferfange de

kontaktors as nedich

11

Ferlies fan kontrôle by ferwaarming

 

It reade ljocht is skine, mar de temperatuer noch giet omheech, dat komt omdat de connector is skuld of de gewrichten 7 en 8 kin net iepenje as krije de fereaske temperatuer.

Ferfange de temperatuer controller

12

Planing ark draait net

 

De limyt switch is net effektyf of de meganyske dielen fan planing ark wurde clipped.

Ferfange de planning ark limyt

switch of lytse kettingwiel

Circuit & Hydraulic Unit Diagram

11.1 Circuit unit diagram(sjoen yn bylage)

11.2 Hydraulic ienheid diagram(sjoen yn bylage)

Space Occupation Chart

SDG315 380 digitale drukmeter

  • Foarige:
  • Folgjende:

  • Skriuw jo berjocht hjir en stjoer it nei ús